随着建筑技术的不断创新发展，很多建筑结构都使用钢结构作为主要的支承构件或是主要框架组成，相对于传统的建筑结构来说，钢结构建筑具有强度高、受荷能力强、抗震性能好，自占空间体积小、钢构件制造与安装方便等优点，更为受到欢迎。
钢结构厂房现今深受大多数人的青睐的原因是其自身拥有特有的优点，材料的加工性能以及良好的力学性能，使得钢结构厂房的整体强度大大加强，钢结构厂房的承受荷载能力以及整体的承重性能都有所提高。
但是随着大气中各种酸性介质或是碱性介质越来越多，各种腐蚀性气体的逐渐增多，平常在肉眼的变化中可能微乎甚微，但是长久以往对于构件的腐蚀或是各种问题都会越来越严重，所以很多东西在用到一定的时间就需要进行维护。钢结构厂房是直接接触到各种介质的主要成分，且内部各种材料对构件也会造成一定程度的腐蚀，所以对于钢结构厂房的防腐就非常的重要。
日常使用中的钢结构厂房可能不会太过注意这些问题，但是长时间的受到腐蚀，厂房的屋面是作为直接明显变化的部分，腐蚀不仅毁坏美观性的，整体钢构件的性能也会随之下降，结构的承重效用也会下降。屋面出现严重的锈蚀还会出现漏水等情况。所以厂房的防腐是十分的重要，尤其是一些化学类的工厂。
对于厂房防腐处理一般都是采用防腐漆作为主要的防腐涂料，涂层的厚度是直接决定了钢构件易受腐蚀的性能，钢构件的防腐漆涂刷可以分为底漆、中间漆和面漆，三种油漆的选择也可以不同，厚度要求也存在着不同，这样所涂刷出来的钢构件自然整体质量也会存在着一定的区分。因为厂房的类型非常多，多层钢结构厂房，砖混厂房，轻钢结构厂房等建筑类型，用途不同对于实际的防腐要求也有着不同的需求，唯按照实际防腐性能的要求进行涂刷工序，这样才能让钢构件的防腐性能符合要求。
钢结构的防腐性主要涉及腐蚀机理与防护措施两大方面，以下是综合整理：
一、腐蚀机理
‌电化学腐蚀‌
钢材在潮湿环境中形成微电池反应，表面水膜作为电解液加速金属氧化，导致锈蚀。大气中的氧气、水分及污染物（如SO₂、Cl⁻）是主要诱因。
‌工业大气‌：含SO₂等酸性气体，形成酸雨腐蚀钢材。
‌海洋大气‌：盐分（NaCl）吸潮形成导电液膜，Cl⁻破坏金属钝化膜。
‌环境影响因素‌
湿度超过60%时腐蚀显著加剧；海洋或工业区临界湿度更低，腐蚀速率更高。
钢材表面未处理完全的焊渣、锈层等会形成电化学腐蚀的阴极区，加速基体腐蚀。
二、防护措施
‌材料选择‌
‌耐候钢‌：含铜、磷、镍等元素，表面形成致密氧化层减缓腐蚀，低温韧性优于普通钢材。
‌不锈钢/合金钢‌：高耐腐蚀性，但成本较高，多用于特殊环境8。
‌表面处理技术‌
‌热浸锌‌：钢材浸入600℃锌液形成镀层（厚度65-86μm），适用于输电塔、压型钢板等室外结构，寿命达20-30年。
‌热喷涂铝/锌‌：喷砂除锈后喷涂金属层（80-100μm），再封闭毛细孔，适应复杂构件且寿命长。
‌喷砂/酸洗‌：预处理去除锈层和污染物，提升涂层附着力。
‌涂层保护‌
 
‌环氧树脂/聚氨酯涂料‌：封闭金属表面，短期防护成本低，需定期维护。
‌氟碳涂料‌：耐候性强，防护周期可达50年，适用于室内或易维护场景。
‌长效维护‌
定期检测锈蚀部位并修复，尤其在潮湿、高盐或工业污染区域。
设计时避免构件贴合面，防止酸洗不彻底导致残留腐蚀。
三、应用案例
‌兴联路大通道、兰州奥体中心‌：采用自研重防腐涂料，结合热浸锌和涂层技术。
‌海洋平台、储罐‌：热喷涂铝锌复合涂层+封闭涂料，应对海洋大气腐蚀。
通过材料优化、表面处理及定期维护，钢结构防腐可显著延长使用寿命至数十年，并降低维护成本。
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